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  1、硅胶材质的产品在生活中随处可见，因其亲肤滑腻触感良好，深受广大朋友的喜爱，更能应用于生物医疗、儿童玩具等领域，其中应用在生物医药的硅胶管材更是数不胜数，现有一种医用管材中心腔流通医用药液，中心腔外还环抱有保温液，以保证管内流通的药液维持所需的医用温度，然而保温液流通的恒温腔多是螺旋状结构，目的是保障管路结构外壁受力均等，不易局部折弯，但是传统使用的生产模具，大多只能生产直线形的恒温腔，难以成型螺旋状结构，为便于生产螺旋状的恒温腔结构，提升该类生物医药用硅胶管材生产效率，有必要设计一款生产模具。

  1、本实用新型的目的是提供一种成型螺旋腔的硅胶管挤出模，以解决上述背景技术中传统使用的生产模具，大多只能生产直线形的恒温腔，难以成型螺旋状恒温腔的问题。

  3、一种成型螺旋腔的硅胶管挤出模，包括底模、定位模、入料模仁和成型模，以及成型该类硅胶管中心腔结构的圆柱模芯和成型螺旋状恒温腔结构的螺旋挤出模芯，

  4、所述底模、定位模、入料模仁和成型模均依次叠放，由四角设置的定位螺柱螺接定位，所述底模中心穿套配合有圆柱模芯，所述圆柱模芯中部设置有顶台，所述顶台嵌套在底模中心设置的圆槽内，以精准控制圆柱模芯的位置度，

  5、所述定位模中心设置有穿套圆柱模芯的通孔，且通孔与圆柱模芯过渡配合，定位模前端面通孔的外周还设置有定位螺旋挤出模芯的定位槽，所述螺旋挤出模芯的螺旋轴线与圆柱模芯的轴线、所述入料模仁中心设置有进料腔，进料腔呈漏斗状，并与外部加压供应的硅胶料连通有进料通道，所述进料腔中心设置有挤压口，所述挤压口与圆柱模芯、螺旋挤出模芯轴孔间隙穿套配合，挤压口正对成型模中心设置的成型口，将加压后的硅胶料从成型口均匀挤出，成型所需的硅胶管。

  7、进一步地，所述挤压口与圆柱模芯的轴线重合，与螺旋挤出模芯的轴线、进一步地，所述加压后的硅胶料填充进料腔内所有剩余空间，并占满螺旋挤出模芯的螺旋形间隙内，并在加压挤出成型的过程中，受到螺旋结构影响，成型硅胶管旋转出料。

  9、进一步地，所述成型模的成型口直径大小依据待成型的硅胶管的管外径尺寸调整设置，以适配更多管径硅胶管的生产需求。

  11、该成型螺旋腔的硅胶管挤出模通过加长的螺旋挤出模芯，使得硅胶料在被强力挤压下，占满螺旋挤出模芯的螺旋形间隙内，并在加压挤出成型的过程中，受到螺旋结构影响，以螺旋方式挤出，从而使成型的硅胶管外周的恒温腔呈螺旋状，以此保障管路结构外壁受力均等，不易局部折弯，生产的全部过程简易高效，实用方便。

  1.一种成型螺旋腔的硅胶管挤出模，包括底模(7)、定位模(6)、入料模仁(5)和成型模(4)，其特征是：以及成型该类硅胶管(1)中心腔(2)结构的圆柱模芯(11)和成型螺旋状恒温腔(3)结构的螺旋挤出模芯(12)，2.依据权利要求1所述的成型螺旋腔的硅胶管挤出模，其特征是：所述挤压口(15)与圆柱模芯(11)的轴线重合，与螺旋挤出模芯(12)的轴线所述的成型螺旋腔的硅胶管挤出模，其特征是：所述加压后的硅胶料填充进料腔(14)内所有剩余空间，并占满螺旋挤出模芯(12)的螺旋形间隙内，并在加压挤出成型的过程中成型硅胶管(1)旋转出料。

  4.根据权利要求1所述的成型螺旋腔的硅胶管挤出模，其特征是：所述成型模(4)的成型口(10)直径大小依据待成型的硅胶管(1)的管外径尺寸调整设置。

  本技术涉及一种成型螺旋腔的硅胶管挤出模，包括底模、定位模、入料模仁和成型模，以及成型该类硅胶管中心腔结构的圆柱模芯和成型螺旋状恒温腔结构的螺旋挤出模芯，定位模中心设置有穿套圆柱模芯的通孔，定位模前端面通孔的外周还设置有定位螺旋挤出模芯的定位槽，螺旋挤出模芯的螺旋轴线与圆柱模芯的轴线重合，入料模仁中心设置有进料腔，进料腔呈漏斗状，进料腔中心设置有挤压口，该模通过加长的螺旋挤出模芯，使得硅胶料在被强力挤压下，占满螺旋挤出模芯的螺旋形间隙内，并在加压挤出成型的过程中，受到螺旋结构影响，以螺旋方式挤出，使成型的硅胶管外周的恒温腔呈螺旋状，以此保障管路结构外壁受力均等，不易局部折弯，生产的全部过程简易高效。