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  (4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统和模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。优化的工艺参数能大大的提升生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。

  瓶模冷却的重点部位是：瓶口、瓶底、合模缝处，采用钻孔水道每扇四或六根，如图连接，保证每扇模具一进一出两个水嘴，以防生产时水管太多碍事。

  中空吹塑成型模具结构如下图所示。这类模具由动模、定模、冷却装置、切口部分和导向部分所组成。模具的型腔绝大多数都是对称的两个半模按分型面进行开合。

  (2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制管理系统，其中控制管理系统包括轴向壁厚控制管理系统和周向壁厚控制管理系统，以调整模唇与模芯的间隙。

  (3)型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。

  吹塑成型技术是随着塑料工业、机械制造等多种技术的进步而持续不断的发展的，在吹塑产品的设计、生产的全部过程中，不断融人现代设计思想、设计工具，工程技术人员应充分的利用先进的设计理念，结合人工经验，使制品设计、制造所有的环节的效率提高，来提升吹塑制品的质量及市场之间的竞争能力。

  (1)型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑机的温度控制管理系统和螺杆转速，其中温度控制管理系统包括料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区温度，法兰温度，以及储料模头1区、2区、3区、4区温度。

  中空吹塑模具一般由三块构成，塑料为45#钢锻件，调质，而背板为A3钢导柱两或四根，要安排在中段上。上下两段用螺钉和定位销连接在中段上，背板平面磨削后可保证模具不错位，撞盘为半圆型系在车床上车成圆型，再用切线A调质，加入后淬火HRC60。三个工作面须经磨削，以保证与吹针配合处尖角，及装在模具上不变形，吹针头材质T10A调质，车成后淬火HRe52，配合角处须经磨削，配合直径差0.1-0.15mm。