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  本技术公开了一种模具结构、吹针及吹塑装置，模具结构，其用于吹塑工艺制造能承受压力的容器内胆，包括：其自上到下划分为六个受压成型部；第一受压成型部用于形成能承受压力的容器的冒口延伸部；第二受压成型部用于形成能承受压力的容器的冒口部；第三受压成型部用于形成能承受压力的容器的容料部；第四受压成型部用于形成能承受压力的容器的翻边部；第五受压成型部用于形成能承受压力的容器的颈部；第六受压成型部用于形成能承受压力的容器的本体。本技术能生产多种内径能承受压力的容器，且在生产的全部过程中能在能承受压力的容器内部形成生产识别标识，降低能承受压力的容器生产难度同时提高生效率。

  本技术涉及水处理领域，特别是涉及一种用于涉水设备能承受压力的容器内胆制造的模具结构、吹针及吹塑装置。

  1、吹塑工艺是塑料中空成型的一种加工工艺，能够将熔融状态的塑料毛坯成型成模具内腔的形状。传统的吹塑工艺主要由五个步骤组成：1毛坯下料(中空塑料管坯的挤出)；2在具有型腔的模具闭合，并切断塑料毛坯；3通过吹针向模具内吹入压力空气，并保压一定的时间；4打开模具，卸下成型的零件；5拆下吹针，修整飞边得到成品。

  2、随着我们正常的生活水平的提高，涉水产品愈来愈普遍的被家庭使用，尤其是热水器产品，成为居家必备的选择。热水器的储水单元通常用金属钣金材料焊接而成，并在其内部采用搪瓷的形式阻垢。但是在持续使用过程中，仍旧存在焊缝渗漏，腐蚀生锈，结垢的现象，因为这样一些问题而产生的固体颗粒物会逐步增多、堆积，进而导致热水器热效率下降、出水水质发黄、出水量减少等缺陷，最后导致热水器报废，或者影响客户的使用。尤其是热效率下降的问题，会生产更多的能耗，在如此广泛的产品普及率下，增加一点点能耗，即意味着指数级的能耗浪费，不可忽视。

  2.如权利要求1所述的模具结构，其特征是：第五受压成型部(5)内径＜第二受压成型部(2)内径＜第一受压成型部(1)内径＜第三受压成型部(3)。

  3.如权利要求1所述的模具结构，其特征是：生产识别标识包括，定位部和/或切割部；

  4.如权利要求3所述的模具结构，其特征是：定位部包括定位孔、定位凹或定位凸；

  6.一种吹针，其与权利要求1所述的模具结构配合使用针，其内部形成有气道，其特征是：其自上到下

  2.如权利要求1所述的模具结构，其特征是：第五受压成型部(5)内径＜第二受压成型部(2)内径＜第一受压成型部(1)内径＜第三受压成型部(3)。

  3.如权利要求1所述的模具结构，其特征是：生产识别标识包括，定位部和/或切割部；

  4.如权利要求3所述的模具结构，其特征是：定位部包括定位孔、定位凹或定位凸；