开云官网:“尖刀连”联动“大后方”这家企业何以全球化开疆拓土｜寻找新质生产力领跑者

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  气动缸与液压油缸被称为“工业的肌肉”，是装备制造业的核心基础部分。可以说，只要涉及到“力”的直线传递和控制的传统机械设备，几乎不能离开气动或液压油缸。作为最典型的装备制造产业，其“传统性”很明显：具有很强的基础性与广泛性，产品深度嵌入并强力支撑着工程机械、农业机械、机床等国民经济的支柱产业。

  那么，一家以生产气动缸与低压液压油缸起步的“B2B”型千亿市值的传统工业基础件制造商——恒立液压股份有限公司（以下简称

  中国工业报社党委书记、社长徐金宝（右一）等中国工业报社新质生产力领跑者调研组一行在恒立液压调研。

  日，中国工业报社党委书记、社长徐金宝带领中国工业报社新质生产力领跑者案例调研组一行走进地处江苏常州的恒立液压调研，公司董事长汪立平告诉调研组：“回顾企业

  年的发展历史，我们的实践经验是，培育和发展新质生产力绝非抛弃传统产业、另起炉灶。而是以客户的需求为导向，以‘智能化’抢占先机，以‘数字化’构筑优势，以‘全球化’开疆拓土，助推企业升级发展。”

  企业不仅要看清了眼前的道路，更要能预见远方的山峰与沟壑；不仅要改造提升传统产业，更要在新兴赛道布下棋子，赢得宝贵的窗口期。

  1990年，伴随着改革开放大潮的推进，恒立液压应运而生。早在2019年，恒立液压就积极拥抱智能化大势。当时，恒立液压铸造二期工厂在常州市建成，新工厂打造成智能化工厂，全套引进德国和日本先进的智能化铸造生产线，建设了铸造生产数据智能管控系统，无缝链接供应、管理、生产、物流等各个环节。

  特别是从2021年起，公司累计投入超过20亿元建成了行业内领先的数字化车间和智能工厂。通过大规模集成应用工业机器人、自动化生产线和大型立体库等智能物流系统，实现了从铸件浇筑、关键零部件精密制造到装配测试的全流程自动化。这不仅大幅度的提高了生产效率、降低了人力成本，更重要的是，通过数据实时采集与分析，实现了工艺参数的优化和产品质量的极致稳定。

  传统的液压油缸、液压泵阀生产，在智能工厂里变成了一个可预测、可优化、可追溯的数字化流程。在常州武进国家高新区，恒立液压就建有1个国家级人机一体化智能系统示范工厂、1个省级智能工厂和3个省级智能车间。

  恒立液压总裁助理李冬明介绍：“我们实施智能化并非简单的自动化，而是通过人工智能、机器学习、工业互联网、大数据分析等技术，让机器系统具备理解、学习、推理和决策的能力。真正的完成从智能决策、智能生产与服务、智能运营等全过程，对传统生产、经营和管理模式进行根本性重塑。”公司更注重产品的智能化升级，将传感器、控制器植入液压产品中，开发出数字油缸、数字泵阀等一系列新产品。这一些产品能够实时感知自身压力、温度、位移、转速等状态，并与整机控制管理系统进行数据交互，实现精准控制、故障预警和预测性维护，让传统的液压件拥有了“大脑”，价值倍增，助力工程机械无人化、智能化发展。

  液压元件作为高端装备的“芯片”“大脑”，是装备制造业核心核心部件。为了打破我国高端液压件市场被德国、日本等国际巨头垄断的局面，恒立液压组建起专门技术团队，加大智能化工艺改进，经过近20多年的努力，逐步掌握了核心技术。

  恒立液压成功推出挖掘机油缸，打破了海外品牌的长期垄断，填补了国内空白；同时，开展了盾构机、起重机、海洋工程等不同非标油缸的研发，涉足隧道掘进机械、海洋工程机械等行业。

  恒立高压油缸的挖掘机油缸成功进入全球工程机械龙头——美国卡特彼勒公司的供应链，在产品的质量上得到美国公司的肯定，逐渐打开全球挖掘机油缸市场。

  、徐工、临工等国内各领域工程机械龙头供应商，盾构掘进设备重型非标油缸得到

  等盾构机厂商的认可。2013年，恒立液压开始主攻高性能液压柱塞泵和多路控制阀。

  与此同时，公司高薪聘请美国、日本、德国数十位顶级技术专家加盟，投资配备了全球领先的科研设施和技术设备工艺，全力攻克液压泵阀的技术难题。

  2015年，恒立液压成功研发出6T/8T挖掘机专用高压柱塞泵和多路控制阀，一举引燃中国挖掘机液压行业市场。

  2019年，恒立液压铸造二期工厂在常州建成，全套引进国外先进的智能化铸造生产线，建设了铸造生产数据智能管控系统，无缝链接供应、管理、生产、物流等各个环节。

  2024年，恒立液压5000吨级超大油缸问世，并被吉尼斯世界纪录认证为“全球最大液压油缸”。这不仅彰显了公司在液压领域的技术实力，也标志着中国在重型液压设备制造方面达到了世界领先水平。

  经过10多年的奋斗，恒立液压先后攻克了液压油缸、液压泵阀等核心产品的技术难关，建立起高端液压元件及系统的研发制造能力，实现了从昔日“跟跑者”到今日与国外先进企业一较高下“领跑者”的华丽转身。

  如果说“智能化”是“尖刀连”，那么数字化就是“大后方”，是将先机转化为可持续优势的基石。它带来的不仅是运营效率的提升，更是组织敏捷性的质变。

  在实施数字化过程中，恒立液压将业务链条中的信息、流程、关系和资产转化为统一、可解析的数据，并在此基础上重构业务流程与商业模式，成为企业运营的“数字孪生”。通过数据融通，打破部门墙、数据岛，构建了集团统一的数据中台，让数据在企业内无缝流动，成为滋养各个业务的“活水”；实施流程再造，通过数字技术，重塑了从研发、生产到营销、服务的全链路，实现极致高效和透明管理；加快生态连接，通过数字化平台，无缝连接客户、伙伴与供应商，构建协同共生的价值网络。

  其中，公司将研发设计数字化作为重要环节，大范围的应用CAD/CAE/CAM等数字化设计仿真软件，搭建智慧设计平台，在新产品投入物理试制前，既可在虚拟环境中完成结构强度、流体动力学、疲劳寿命等全方位的模拟测试，又极大地缩短了研发周期，降低了试错成本，使快速迭代和创新成为可能。

  通过这一系列的数字化、智能化改造，恒立液压让液压这个传统产业焕发出新的活力，实现了产品质量、效率和竞争力的跃升，夯实了发展新质生产力最坚实的基础。

  产品从单一的液压油缸作为主营业务，发展成为“液压为主、气动以及电动化作为两翼的三大产业板块”。公司先后荣获第七届中国工业大奖、工信部制造业单项冠军、工信部人机一体化智能系统示范企业、国家知识产权示范企业等多项殊荣。

  从本土到世界的跨越，恒立液压通过智能化和数字化练就了过硬的内功，通过实施全球化战略，将核心能力和价值释放向更广阔天地的终极舞台。

  在推进全球化过程中，恒立液压从始至终坚持“进口替代、装备全球”信念，围绕国家的战略性需求、国内整机厂家的难点与痛点，坚持为中国装备制造业“强基固本”。公司不仅将产品卖到国外，更在全世界内配置资源、布局研发、建立品牌和构建供应链。

  在实践路径上，公司重点推进市场全球化，深入研究不一样的地区的文化、法律与用户习惯，推动产品与服务的本地化适配，精准切入新兴市场或填补成熟市场空白；在要素全球化上，公司在全世界内寻找最优秀的技术、人才与资本，实现资源的有效配置，强化核心竞争力；在品牌全球化上，公司通过一致的、高品质的体验和有效的传播，在全球消费者心中建立强大的品牌认知和忠诚度。

  在夯实液压件主业的基础上，公司敏锐地捕捉到国际市场的变化和国家的战略导向，将自身定位从“液压件供应商”升级为“液压系统解决方案提供商”，并进一步拓展至滚动功能部件、人形机器人、电控等战略性新兴起的产业领域。

  向“系统解决方案”延伸。恒立液压不再仅仅销售单一的油缸、泵、阀，而是致力于提供完整的液压系统总成。极大的提升企业的技术集成能力、电控软件开发能力和整体设计能力。提升产品的附加值和客户粘性，更使公司切入了一个价值更大、技术壁垒更高的国际新市场，成功在“高端装备”这一新兴起的产业中占据了有利位置，仅液压系统板块公司就实现年出售的收益3亿元。

  布局“机电液”一体化。公司全力发展电机及其控制器技术，推动“机电液”一体化集成。例如，为电动挖掘机等新能源装备提供集成了电机、泵、阀的整体动力单元。这使其业务从传统的液压领域，延伸至新能源、电驱动等新兴赛道，打造了强大的第二、第三增长曲线年起，公司布局电动化板块。其中，公司总投资50亿元，设立恒立精密工业，生产高精密丝杠、导轨、电缸等产品，项目于2024年正式投产，提升国产滚动功能部件的进口替代的水平。投资2亿美元，成立恒立智能公司，专注于工程机械用电机以及控制器等产品的研发，拥抱电动化时代。

  前瞻布局未来产业。以持续创新融入“未来装备”生态，公司探索将AI技术应用于产品制造等各个场景。通过AI算法对设备正常运行数据来进行深度学习，实现更优的能耗管理、更精准的质量控制和更智能的故障诊断。切入深海勘探等未来产业，2024年底，恒立液压成功研制了全球最大打桩船用油缸，现在慢慢的变多的海工装备上出现了恒立的身影，恒立液压成为大国重器背后的“千斤顶”。

  2011年公司上市以来，更是加快了全球化的布局，从产品出海到产能与品牌出海，全力打造中国制造的品牌高端化形象。2025年7月，恒立墨西哥工厂正式投产，项目总投入20亿元人民币，是恒立液压目前最大的海外投资项目，实现了本土化制造、本土化服务，提升对南美等市场竞争力提升。同时，热情参加甚至主导行业标准的制定，从标准的跟随者变为制定者。

  今年年初，公司投入6.4亿元的全球研发中心正式投运，拥有超1200人国际化研发团队，建立“1+N”的研发体系，创建了国家级企业技术中心和江苏省重点实验室等10多个研发平台，在德国、日本、美国、法国等设立海外研发中心，吸引顶尖人才，与浙江大学、燕山大学、兰州理工大学、南京航空航天大学、南京理工大学、清华大学等开展长期的产学研用合作。

  三位一体，协同致胜。如今，在恒立液压，智能化、数字化与全球化，已经不是三个孤立的战术，而是一个环环相扣、相互促进的有机整体。如果将企业比作一棵大树，那么数字化就是土壤与根基，为智能化提供养料（数据），为全球化搭建桥梁（系统）。

  现在，在工程机械液压领域，恒立液压无疑是当之无愧的王者。公司从35年前乡村作坊起步，到2024年销售突破93亿元，近10多年来年均净利润率保持在27%左右。全球员工总数超9000人，成为建有7大研发中心、11个制造基地的大型跨国企业、A股上市公司，产品出口20多个国家与地区，服务全球2000余家客户，市值超1000亿元。

  展望未来，职务汪立平表示，企业在发展和培育新质生产力方面，不仅要解决当下问题的“应用型研发”，更包含面向未来的“探索性研发”。今后公司将在智能化、数字化、全球化三个维度上持续发力、协同共进，在时代的巨浪中，锤炼真正强大的竞争力，实现从“中国制造”到“中国创造”的质变。