开云官网:长虹爱创打造智能低碳注塑工厂践行“双碳”显成效

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  为积极响应国家绿色低碳发展战略，助力实现“双碳”目标，长虹控股集团旗下四川长虹爱创科技有限公司（以下简称“长虹爱创”）以厂房搬迁为契机，于2020年启动智能低碳注塑工厂建设，取得显著成效。

  面对注塑行业普遍存在的高能耗、管理复杂等痛点，长虹爱创创新构建“集中控制+动态调节”管理模式。该模式以水系统（含冷冻水、冷却水）、原材料系统、电力系统、环保系统、负压空气系统及压缩空气系统等七大核心生产要素为对象，建立了集中控制系统。系统依托中央控制模块，结合车间设备实时开动率，实现资源的智能化精准分配与自动供给，并能根据工况动态调节负载，有效优化能源消耗。实践表明，工厂原材料综合吨材料加工能耗费用已由2019年的763元/吨显著降低至2024年的513.6元/吨，降幅达32.7%，且能耗呈持续下降趋势。同时，该模式的实施减少了每班次加料人员1～2人，优化了人力资源配置。

  在环保治理方面，工厂严格执行排放标准，采用“活性炭吸附浓缩+COVOCs有机废气净化”处理工艺。有机废气经集气罩收集后，由主风机引入活性炭吸附床进行吸附浓缩。当达到设定浓度或时间阈值后，进行180-250℃高温脱附。脱附产生的高浓度废气随后进入300-400℃催化燃烧炉进行充分燃烧分解，最终转化为水和二氧化碳，实现了废气的高效净化，切实兼顾了环境保护与生产运行。

  未来，长虹爱创将持续深入践行绿色发展理念，在技术、工艺、生产等多环节深化绿色低碳转型，为企业高质量发展及国家“双碳”目标实现贡献更大力量。

  为积极响应国家绿色低碳发展战略，助力实现“双碳”目标，长虹控股集团旗下四川长虹爱创科技有限公司（以下简称“长虹爱创”）以厂房搬迁为契机，于2020年启动智能低碳注塑工厂建设，取得显著成效。

  面对注塑行业普遍存在的高能耗、管理复杂等痛点，长虹爱创创新构建“集中控制+动态调节”管理模式。该模式以水系统（含冷冻水、冷却水）、原材料系统、电力系统、环保系统、负压空气系统及压缩空气系统等七大核心生产要素为对象，建立了集中控制系统。系统依托中央控制模块，结合车间设备实时开动率，实现资源的智能化精准分配与自动供给，并能根据工况动态调节负载，有效优化能源消耗。实践表明，工厂原材料综合吨材料加工能耗费用已由2019年的763元/吨显著降低至2024年的513.6元/吨，降幅达32.7%，且能耗呈持续下降趋势。同时，该模式的实施减少了每班次加料人员1～2人，优化了人力资源配置。

  在环保治理方面，工厂严格执行排放标准，采用“活性炭吸附浓缩+COVOCs有机废气净化”处理工艺。有机废气经集气罩收集后，由主风机引入活性炭吸附床进行吸附浓缩。当达到设定浓度或时间阈值后，进行180-250℃高温脱附。脱附产生的高浓度废气随后进入300-400℃催化燃烧炉进行充分燃烧分解，最终转化为水和二氧化碳，实现了废气的高效净化，切实兼顾了环境保护与生产运行。

  未来，长虹爱创将持续深入践行绿色发展理念，在技术、工艺、生产等多环节深化绿色低碳转型，为企业高质量发展及国家“双碳”目标实现贡献更大力量。

  为积极响应国家绿色低碳发展战略，助力实现“双碳”目标，长虹控股集团旗下四川长虹爱创科技有限公司（以下简称“长虹爱创”）以厂房搬迁为契机，于2020年启动智能低碳注塑工厂建设，取得显著成效。

  面对注塑行业普遍存在的高能耗、管理复杂等痛点，长虹爱创创新构建“集中控制+动态调节”管理模式。该模式以水系统（含冷冻水、冷却水）、原材料系统、电力系统、环保系统、负压空气系统及压缩空气系统等七大核心生产要素为对象，建立了集中控制系统。系统依托中央控制模块，结合车间设备实时开动率，实现资源的智能化精准分配与自动供给，并能根据工况动态调节负载，有效优化能源消耗。实践表明，工厂原材料综合吨材料加工能耗费用已由2019年的763元/吨显著降低至2024年的513.6元/吨，降幅达32.7%，且能耗呈持续下降趋势。同时，该模式的实施减少了每班次加料人员1～2人，优化了人力资源配置。

  在环保治理方面，工厂严格执行排放标准，采用“活性炭吸附浓缩+COVOCs有机废气净化”处理工艺。有机废气经集气罩收集后，由主风机引入活性炭吸附床进行吸附浓缩。当达到设定浓度或时间阈值后，进行180-250℃高温脱附。脱附产生的高浓度废气随后进入300-400℃催化燃烧炉进行充分燃烧分解，最终转化为水和二氧化碳，实现了废气的高效净化，切实兼顾了环境保护与生产运行。

  未来，长虹爱创将持续深入践行绿色发展理念，在技术、工艺、生产等多环节深化绿色低碳转型，为企业高质量发展及国家“双碳”目标实现贡献更大力量。