开云官网:中国五大模具产业高地发展历史简介

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  依托特区开放政策，深圳成为 “三来一补” 制造业重镇，电子组装、玩具等产业催生对简易模具的迫切需求。此时模具企业多为小型作坊，以承接香港、台湾地区的中低端代工订单为主，核心业务是为珠三角的电子消费品生产配套模具，技术依赖外部转移，产业链尚未成型。

  随着华为、中兴等本土电子企业崛起，以及比亚迪进军汽车制造，下游市场对精密模具的需求激增。深圳模具企业加速从 “加工” 向 “制造” 转型，涌现出一批规模企业，逐步构建起 “设计 - 加工 - 检测 - 配套” 的完整链条。这一阶段，行业开始引进数控设备与 CAD/CAM 技术，3C 电子模具与汽车模具的技术优势初步显现，年产值占全国比重持续攀升。

  面对劳动力成本上升与品质需求升级，深圳模具产业向高端精密领域突破。依托华为、比亚迪等有突出贡献的公司的技术协同，在 5G 设备模具、新能源汽车电池壳体模具等高端领域实现突破，形成技术壁垒。同时，“模具 + 人机一体化智能系统” 模式普及，智能化生产线与数字化设计平台大范围的应用，推动产业从 “规模领先” 向 “技术引领” 跨越，年产值占全国 15% 以上，确立领军地位。

  1950 年代中期，黄岩出现首批机械工厂自制的简单冲压模、铸造模。1966 年，“黄岩城关五金机械社” 成立，生产钮扣、牙刷等日用品塑料模具，1968 年更名为 “黄岩模具社”，成为当地首家专业模具企业。70 年代初，红旗乡等乡镇陆续诞生 20 余家小型塑料模具厂，奠定产业基础。

  改革开放激活民营活力，大量个体模具企业涌现。1984 年，黄岩被命名为 “中国模具之乡”，塑料模具特色凸显。1987 年，地方国营黄岩塑料模具厂提出 “以模带塑，以塑养模” 思路，形成产业协同效应。90 年代，行业掀起技术改造浪潮：率先引进数控铣床、加工中心及 CAD/CAM 软件，选派人员赴欧美日培训，推动手工生产向数控化转型，完成 “汽车塑料模具国产化” 等国家技改项目，技术水平实现质的飞跃。

  进入 21 世纪，黄岩模具产业加速集聚，2003 年公司数已超 2000 家，从业人员 4 万人，塑料模具占全国总量的 1/10。2010 年后，数控化率提升至 90% 以上，产品从日用品模具拓展至汽车、家电、医疗器械等高端领域，挤出模具国内市场占有率达 30%。同时国际化步伐加快，外销覆盖 110 个国家，年出口额超 3 亿美元，成为全世界知名的注塑模具制造基地。

  昆山模具产业的发展深度依赖长三角区位红利与外资带动，呈现 “外向型升级” 特征：

  借助紧邻上海的地理优势，昆山成为长三角制造业转移的重要承接地。90 年代起，丰田、博世等国际汽车巨头陆续在长三角布局，带动其配套模具企业入驻昆山。这一阶段，外资模具企业占比快速提升至 40% 以上，主要生产汽车零部件模具与精密冲压模具，为本地产业植入国际化制造标准与技术理念。

  随着长三角电子产业崛起，昆山在汽车模具基础上拓展电子模具赛道，形成 “汽车 + 电子” 双轮驱动模式。本土企业如博俊科技等通过为外资企业配套，积累核心技术，逐步从加工环节向研发设计延伸。2011 年博俊科技在昆山起步后，凭借冲压、焊接等核心技术实现跨越式发展，2021 年成功上市，成为本土企业成长典范。

  面对汽车产业电动化转型，昆山聚焦新能源汽车赛道，推动模具产业与新能源、新材料深层次地融合。2025 年，博俊科技投资 3.6 亿元建设新基地，新增 1600 套汽车精密模具产能，进一步强化汽车模具优势。同时依托上海科创资源，精密冲压模具技术持续突破，巩固长三角模具核心区地位。

  上海模具产业始终以 “研发创新” 为核心竞争力，走 “高端化、标准化” 发展路径：

  1954 年，上海交通大学成立锻压教研室，开启我国模具领域系统研究。这一阶段，上海依托机械工业基础，聚焦汽车覆盖件模具生产，但研发力量主要集中于高校与国企，尚未形成产业化规模。1983 年，上海交大与第二轻工业局联合成立上海模具技术研究所，标志着科研与产业融合的开端。

  1996 年，依托上海模具技术研究所成立模具 CAD 国家工程研究中心，推动模具设计数字化转型。2000 年在此基础上组建国家数字化制造技术中心，进一步强化研发技术能力。这一时期，上海成为全国模具标准制定核心区，高校与企业联合攻关航空航天精密模具等高端领域，年专利申请量占全国行业 12%，确立技术引领地位。

  聚焦汽车覆盖件模具、航空航天精密模具等高端品类，形成 “研发 - 标准 - 检测” 全链条优势。上海交大、华东理工等高校持续输出技术成果，推动模具材料、精密加工工艺突破。同时作为国际交流中心，吸引全球模具企业设立研发总部，成为中国模具产业与国际接轨的核心窗口。

  东莞模具产业的发展植根于珠三角制造业集群，以 “快速响应” 与 “柔性生产” 为核心特色：

  随着珠三角成为全世界制造业中心，东莞凭借 “三来一补” 政策吸引大量电子、家电企业入驻，催生对消费电子模具、五金模具的海量需求。此时东莞模具企业以中小型为主，聚焦加工制造环节，为深圳、广州的终端产品提供配套，形成 “小而散” 的产业格局，但柔性生产能力初步显现。

  依托珠三角制造业集群优势，东莞模具企业从单一加工向 “设计 - 制造 - 服务” 延伸，产业链配套逐步完善。2010 年前后，公司数突破 4000 家，形成以长安镇为核心的模具产业集群，消费电子模具、五金模具技术水平领先全国，快速响应市场的柔性生产能力成为核心竞争力。

  借力粤港澳大湾区建设，东莞推动 “模具 + 人机一体化智能系统” 深层次地融合，引入工业机器人、数字化生产线，实现小批量、多品种订单的高效交付。同时依托广深科创走廊，加强与高校、科研机构合作，在 5G 终端模具、智能硬件模具等领域实现突破，成为大湾区模具产业的核心枢纽，公司数超 4500 家，柔性生产能力全国领先。返回搜狐，查看更加多