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  • 2、 结构较为杂乱，需别离取出成型品和水口流道。 • 3、 可将浇口置于成型品的恣意方位。 • 4、 毛病比二板模具多，模具费用也较高。

  • 完成塑件和浇注体系脱模的设备，其结构及方式很 多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等 脱模组织，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固 定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。

  • 关于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前， 必须先进行侧向抽芯或分隔滑块(侧向分型)，方能 顺畅脱模。

  • 是指为满意模具结构上的要求而设置的零件（如 ：固定板、动/定模板、撑头、支承板及衔接螺钉 等）。

  • 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特 点所决议，每副模具均由动模和定模所组成。 动模设备在注塑机的移动板上，而定模则设备 在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭 合后构成浇注体系及模腔，当模具分隔后，塑 件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的 脱模组织顶出塑件。依据模具中各个部件的作 用不同，一套注塑模可以分红以下几个部分：

  • 1、 成型后将成型品和注进口堵截，并进行 加工（如：边浇口、直浇口）。

  • 2、 结构相对比较简单，便于运用。 • 3、 适合于产品主动落下。（埋伏式浇口，

  1-动模板；2-定模板；3-冷却水机；4-定模座板； 5-定位圈； 6-干流道衬套； 7-型芯板；8-导柱； 9-导套； 10-动模座板； 11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆 ；

  • 赋予成型资料形状、结构、尺度的零件，一般由 型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等 构成。

  • 它是将熔融塑料由打针机喷嘴引向闭合模腔的通 道，一般由干流道、分流道、浇口和冷料井组成 。

  • 为了确保动模与定模闭合时可以准确对准而设置 的导向部件，起导向定位效果，它是由导柱和导 套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部 件，确保脱模组织运动平稳牢靠。

  • 塑料打针成型所用的模具称为注塑成型模具， 简称注塑模。注塑模能一次成型外形杂乱、尺 寸准确高或带有嵌件的塑料制品。

  • “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说， 模具和注塑机相同对成型品的质量有很大的影 响，还可以说模具比注塑机所起的效果更大 ；在注塑成型时假如对模具不充分了解，就难 以得到优秀的成型品。

  • 为了满意打针成型工艺对模具的温度的要求，需求 有模温调理体系（如：冷却水、热水、热油及电 热体系等）对模具的温度进行调理的设备。

  • 为了将模腔内的气体顺畅排出，常在模具分型面 处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件 （如：滑块）之间的空隙也可起到排气效果。

  • 注塑模的分类办法许多，按其所用注塑机的类型 ，可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注 塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按 模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模； 按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多 分型面注塑模；按浇注体系的方式可分为一般浇 注体系和暖流道浇注体系注塑模；其他的还有堆叠 式模具（叠模）。

  • 二板模具（两块模板、一次分型模具）； • 三板模具（三块模板、二次分型模具）； • 这是依据分模时，分红两块或三块模板来分类

  • 注塑模具常分为：通用注塑模、双色注塑模、 暖流道模具、堆叠注塑模等。