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  1.一种挤出机的挤出模具，所述挤出机包括机架、连接于所述机架的冷水槽，所述挤出

  模具连接于所述机架，且所述冷水槽位于所述挤出模具的下一个工位，其特征是，所述挤

  出模具包括主体、模具件，所述主体具有容纳腔，所述主体沿自身长度方向的两端开设有连

  通所述容纳腔的输入口和输出口，所述输出口靠近所述冷水槽，所述模具件嵌入所述容纳

  腔内，所述模具件靠近所述输入口的一端密封所述输入口，所述模具件靠近所述输出口的

  一端通过辅助件密封所述输出口，所述模具件沿所述主体的长度方向开设有贯穿所述模具

  件的贯穿孔，且所述模具件的外壁与所述容纳腔的内壁围成第一间隙，所述辅助件与所述

  模具件围成第二间隙，所述第二间隙的一端与所述第一间隙连通，另一端贯穿所述模具件

  所述模具件包括第一件和第二件，所述第一件的一端与所述主体的输入口配合，另一

  端通过所述辅助件与所述主体的输出口配合，所述第一件沿所述主体的长度方向开设有贯

  穿自身的工件孔，所述第二件嵌入所述工件孔，且所述第二件的外壁与所述工件孔的孔壁

  2.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征是，所述主体为圆柱，所述输入口和输出

  口分别位于圆柱的两个端面，所述注入孔开设于所述圆柱的侧壁，所述模具件为圆台，所述

  圆台的上底面靠近所述输出口，所述圆柱的中轴线与所述圆台的中轴线共线，所述圆台的

  侧面沿自身周向方向开设有闭合的圆弧槽，所述注入孔的中轴线所述的挤出模具，其特征是，所述容纳腔的腔壁靠近所述输入口的

  一端开设有嵌设所述辅助件的环槽，所述辅助件包括第一部和一体成型于所述第一部的第

  二部，所述第二部位于所述第一部远离所述输入口的一侧，所述第一部的两头分别抵靠于

  所述环槽的两个侧壁，且所述第一部与所述环槽的底壁之间具有第三间隙，所述圆柱的外

  壁沿自身周向方向均匀开设有多个连通所述第三间隙的调距螺纹孔，所述调距螺纹孔用于

  4.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征是，所述模具件靠近所述输出口的一端伸

  5.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征是，所述第一件的中轴线和所述第二件的

  6.根据权利要求5所述的挤出模具，其特征是，所述隔热件的圆环宽度为2mm。

  角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪

  熔融塑料(塑料高温被融化为熔融态)或一种熔融塑料注入挤出模具，熔融塑料沿着挤出模

  具内的通道从挤出模具的输出口输出，在输出口处通过冷水槽的冷水冷却凝固，形成最终

  的挤出塑料，其中，注入挤出模具的熔融塑料的种类(或颜色)不同以及挤出模具内的通道

  在现有技术中，存在一种为芯体线包裹塑料的挤出模具，参考图1，该挤出模具的

  原理为：挤出模具包括主体1和设置主体1的容纳腔的模具件2，模具件2具有贯穿自身的贯

  之间具有第一间隙111，主体1的外壁开设有注入孔112，注入孔112连通至第一间隙111，熔

  融塑料从注入孔112注入到第一间隙111，并沿模具件2的长度方向从芯体线的穿出的一端

  挤出，熔融塑料挤出后迅速通过冷水槽4的冷水冷却而包裹在芯体线的外壁，芯体线可以

  是铜丝、铁丝等，模具件2一般由金属制成，金属的导热性较好，熔融塑料的温度为200‑500

  ℃，贯穿孔21内的温度需要保持在30‑40℃，当熔融塑料的温度传导至贯穿孔21时，贯穿孔

  21内的温度增高，高温导致芯体线受热变形等，这导致最终制成的芯体线的结构、电阻等

  一种挤出机的挤出模具，所述挤出机包括机架、连接于所述机架的冷水槽，所述挤

  出模具连接于所述机架，且所述冷水槽位于所述挤出模具的下一个工位，所述挤出模具包

  括主体、模具件，所述主体具有容纳腔，所述主体沿自身长度方向的两端开设有连通所述容

  纳腔的输入口和输出口，所述输出口靠近所述冷水槽，所述模具件嵌入所述容纳腔内，所述

  模具件靠近所述输入口的一端密封所述输入口，所述模具件靠近所述输出口的一端通过辅

  助件密封所述输出口，所述模具件沿所述主体的长度方向开设有贯穿所述模具件的贯穿

  孔，且所述模具件的外壁与所述容纳腔的内壁围成第一间隙，所述辅助件与所述模具件围

  成第二间隙，所述第二间隙的一端与所述第一间隙连通，另一端贯穿所述模具件靠近所述

  输出口的端部；所述主体的外壁开设有连通所述第一间隙且用于注入熔融塑料的注入孔；

  所述模具件包括第一件和第二件，所述第一件的一端与所述主体的输入口配合，另一端通

  过所述辅助件与所述主体的输出口配合，所述第一件沿所述主体的长度方向开设有贯穿自

  身的工件孔，所述第二件嵌入所述工件孔，且所述第二件的外壁与所述工件孔的孔壁围成

  优选地，所述主体为圆柱，所述输入口和输出口分别位于圆柱的两个端面，所述注

  入孔开设于所述圆柱的侧壁，所述模具件为圆台，所述圆台的上底面靠近所述输出口，所述

  圆柱的中轴线与所述圆台的中轴线共线，所述圆台的侧面沿自身周向方向开设有闭合的圆

  槽，所述辅助件包括第一部和一体成型于所述第一部的第二部，所述第二部位于所述第一

  部远离所述输入口的一侧，所述第一部的两头分别抵靠于所述环槽的两个侧壁，且所述第

  一部与所述环槽的底壁之间具有第三间隙，所述圆柱的外壁沿自身周向方向均匀开设有多

  个连通所述第三间隙的调距螺纹孔，所述调距螺纹孔用于穿设螺杆，所述第二部与所述容

  芯体线穿入模具件的贯穿孔，即从输入口穿入，从输出口穿出，熔融塑料从注入孔

  注入到第一间隙内，熔融塑料沿模具件的外壁流动，熔融塑料不断从注入孔内挤入，熔融塑

  料被挤压，使熔融塑料从第一间隙挤入到第二间隙，再从第二间隙挤出主体的输出口，熔融

  塑料在输出口处的冷水槽处迅速冷却包裹在芯体线的外壁，由于第一件和第二件之间设置

  有隔热件，隔热件可以轻松又有效将熔融塑料的热量与贯穿孔的温度进行阻隔，使贯穿孔的温度

  能够维持在设定的温度内，避免熔融塑料的高温传导至贯穿孔，进而导致芯体线受热变形、

  为了更直观地说明现存技术以及本申请，下面给出几个示例性的附图。应当理解，

  附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术

  人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属

  划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优

  1、主体；111、第一间隙；112、注入孔；113、螺纹孔；114、第二间隙；2、模具件；21、贯

  穿孔；22、第一件；23、第二件；24、隔热件；25、圆弧槽；3、芯体线、第二部；521、第四间隙。

  为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对

  本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不

  在本申请的描述中：术语“内”、“外”指的是相应部件轮廓的内和外；术语“第一”、

  “第二”旨在区别指代的对象，术语“包括”、“具有”以及他们的任何变形，意图是在于覆盖不排

  他的包含，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于已明确

  列出的那些步骤或单元，而是还可包含虽然并未明确列出的但对这些过程、方法、产品或

  设备固有的其它步骤或单元，或者基于本申请构思进一步的优化方案所增加的步骤或单

  参考图2‑5，本申请公开一种挤出机的挤出模具，挤出机包括机架、连接于机架的

  冷水槽4，挤出模具连接于机架，且冷水槽4位于挤出模具的下一个工位，其特征是，挤出

  模具包括主体1、模具件2，主体1具有容纳腔，主体1沿自身长度方向的两端开设有连通容纳

  腔的输入口和输出口，输出口靠近冷水槽4，模具件2嵌入容纳腔内，模具件2靠近输入口的

  一端密封输入口，模具件2靠近输出口的一端通过辅助件5密封输出口，模具件2沿主体1的

  长度方向开设有贯穿模具件2的贯穿孔21，且模具件2的外壁与容纳腔的内壁围成第一间隙

  111，辅助件5与模具件2围成第二间隙114，第二间隙114的一端与第一间隙111连通，另一端

  贯穿模具件2靠近输出口的端部；主体1的外壁开设有连通第一间隙111且用于注入熔融塑

  料的注入孔112；模具件2包括第一件22和第二件23，第一件22的一端与主体1的输入口配

  合，另一端通过辅助件5与主体1的输出口配合，第一件22沿主体1的长度方向开设有贯穿自

  身的工件孔，第二件23嵌入工件孔，且第二件23的外壁与工件孔的孔壁围成用于嵌设隔热

  入孔112注入到第一间隙111内，熔融塑料沿模具件2的外壁流动，熔融塑料不断从注入孔

  112内挤入，熔融塑料被挤压，使熔融塑料从第一间隙111挤入到第二间隙114，再从第二间

  隙114挤出主体1的输出口，熔融塑料在输出口处的冷水槽4处迅速冷却包裹在芯体线的外

  壁，由于第一件22和第二件23之间设置有隔热件24，隔热件24可以轻松又有效将熔融塑料的热量

  与贯穿孔21的温度进行阻隔，使贯穿孔21的温度能够维持在设定的温度内，避免熔融塑料

  参考图2‑7，主体1为圆柱，输入口和输出口分别位于圆柱的两个端面，注入孔112

  开设于圆柱的侧壁，模具件2为圆台，圆台的上底面靠近输出口，圆柱的中轴线与圆台的中

  轴线共线，圆台的侧面沿自身周向方向开设有闭合的圆弧槽25，注入孔112的中轴线的中轴线，这样，熔融塑料从注入孔112注入到第一间隙111中时，熔融塑料先进入到圆弧槽25

  中，充满整个闭合的圆弧槽25之后，再沿圆台的倾斜面逐渐被挤出至输出口，其中，圆台的

  其中，圆台的上底面为圆台面积较小的顶面，这样，圆台的侧壁的倾斜面从输入口

  参考图3‑6，容纳腔的腔壁靠近输入口的一端开设有嵌设辅助件5的环槽，辅助件5

  包括第一部51和一体成型于第一部51的第二部52，第二部52位于第一部51远离输入口的一

  侧，第一部51的两头分别抵靠于环槽的两个侧壁，且第一部51与环槽的底壁之间具有第三

  间隙511，圆柱的外壁沿自身周向方向均匀开设有多个连通第三间隙511的调距螺纹孔113，

  调距螺纹孔113用于穿设螺杆，第二部52与容纳腔的腔壁之间具有第四间隙521。

  在一些实施例中，调距螺纹孔113可设为四个，转动螺杆，使螺杆的一端挤压第

  一部51的外壁，使辅助件5沿垂直于主体1的中轴线的方向挪动，这样，能调节第二间隙

  参考图3‑4，模具件2靠近输出口的一端伸出主体1。这样，熔融塑料从输出口处挤

  出后首先被冷却凝固，模具件2伸出主体1的延伸段能更加进一步避免熔融塑料的高温影响芯

  矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这

  理解，基于本申请的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的

  创新；但只要未脱离本申请的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案